钛白粉的生产技术

钛白粉的生产工艺主要有两种：硫酸法和氯化法。硫酸生产工艺始于1925年的美国国家铅研究所，后来各地逐渐建立生产工厂，1941年生产金红石产品。氯化工艺始于1932年，德国公布了通过气相氧化四氯化钛生产钛白粉的专利。1959年，杜邦公司开发了杜邦工艺，建成了10万吨/年的生产工厂，正式实现了大规模工业化。但是氯化工艺技术难度很大，核心技术还是只有少数企业掌握。

硫酸法是将钛铁矿粉和浓硫酸进行酸解反应生成硫酸钛，硫酸钛水解生成偏钛酸，然后煅烧粉碎得到钛白粉产品。这种方法可以生产锐钛型钛白粉和金红石钛白粉。硫酸法的优点是钛铁矿和硫酸廉价易得，可以作为原料。技术成熟，设备简单，防腐材料容易解决。其缺点是流程长，只有间歇操作，湿法操作，硫酸和水的消耗高，废物和副产物多，环境污染大。

氯化法是将金红石或高钛渣粉与焦炭混合，然后高温氯化生产精制四氯化钛。经精馏、除钒后，高温氧化、分级、表面处理，然后过滤、水洗、干燥、粉碎，得到钛白粉产品。氯化只能产生金红石产品。氯化法的优点是流程短，生产能力易于扩大，连续自动化程度高，能耗相对较低，三废少，产品质量高。缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，耐高温、耐腐蚀，设备维护和研发难度大。